W celu rozwiązania problemów, z którymi producenci mierzą się w odniesieniu do procesów frezowania tarczowego materiałów trudnych w obróbce, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie do sprzedaży nowej linii produktów: korpusów frezów tarczowych 335.18 i 335.19. Gęsta podziałka płytek zwiększa stabilność i produktywność, podczas gdy wewnętrzny system chłodzenia typu plug-and-play zapewnia najwyższą trwałość narzędzia i doskonałą kontrolę wiórów. Dzięki tym cechom, jak również nowym, odpornym na korozję korpusom frezów i wymiennym płytkom z czterema krawędziami skrawającymi, frezy tarczowe zapewniają lepsze wyniki niż alternatywne frezy ze stali szybkotnącej, szczególnie w przypadku materiałów ciągliwych, takich jak stal nierdzewna, tytan i superstopy.
Produktywność skrawania metalu zależy od precyzyjnych obrabiarek i zaawansowanych narzędzi skrawających. Ale ważne jest także połączenie pomiędzy narzędziem skrawającym a wrzecionem maszyny, czyli oprawka narzędziowa. Producenci oprzyrządowania oferują szeroki wybór oprawek narzędziowych, z których każda została zaprojektowana tak, aby zapewniała optymalną wydajność w określonych zastosowaniach obróbki skrawaniem. Dlatego warsztat zajmujący się obróbką skrawaniem powinien dobierać oprawki z jednej strony w oparciu o specyfikę wykonywanych zadań, a z drugiej z uwzględnieniem produkowanych części. Choć jednak warsztaty starają się pozyskać najbardziej zaawansowaną technologię obrabiarek i materiałów narzędzi skrawających, często przywiązują minimalną wagę do wyboru, stosowania i konserwacji oprawek narzędziowych, które najlepiej odpowiadają ich specyficznym potrzebom produkcyjnym.
NSK zorganizowała tegoroczne spotkanie europejskich dystrybutorów firmy w pięknym i historycznym mieście Dubrownik (Chorwacja). W wydarzeniu wzięło udział ponad 100 przedstawicieli dystrybutorów z całego regionu EMEA (Europe-Middle East-Africa; Europa-Bliski Wschód-Afryka), wymieniając informacje i nawiązując kontakty.
Większy prześwit, wyższa moc, większe możliwości: Dzięki rozstawowi wrzecion rzędu 1400 mm, bardzo wydajnemu przeciwwrzecionu umożliwiającemu obróbkę 4-osiowią, osi B z napędem bezpośrednim dla symultanicznych 5-osiowych operacji frezarskich na skomplikowanych elementach, dodatkowej osi Y dla dolnej głowicy oraz przede wszystkim sprawdzonym i przetestowanym właściwościom serii Hyperturn, centrum tokarsko-frezarskie Hyperturn 65 Powermill stanowi idealne uzupełnienie parku maszynowego.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium. W przypadku użycia wraz z narzędziem JC898 do obróbki zgrubnej można liczyć na od trzech do sześciu razy większą trwałość narzędzia w porównaniu z tradycyjnymi kombinacjami wiertło-rozwiertak. Ponadto otwory i ściany boczne są pozbawione zanieczyszczeń i mają perfekcyjnie gładką powierzchnię, co przekłada się na nawet o 300% większą efektywność procesu.
Powszechnie wiadomo, że branża produkcyjna odgrywa kluczową rolę w poprawie ogólnej produktywności danego kraju. Jednak obecnie wiele firm ma na celu wyprzedzenie konkurencji, w związku z tym szuka nowych technologii oraz rozwiązań zrobotyzowanych i zautomatyzowanych. Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy norelem, proponuje alternatywne rozwiązanie w postaci wykorzystania komponentów standardowych, które przyspiesza proces planowania i produkcji, bez generowania dodatkowych kosztów ogólnych.
Firma NSK we współpracy z WBA (World Bearing Association, Światowym Stowarzyszeniem Producentów Łożysk) opracowała nową aplikację pomagającą w walce z bieżącym problemem fałszowania łożysk. W ostatnich latach firma blisko współpracowała z WBA, JBIA (Japan Bearing Industry Association, Japońskim Stowarzyszeniem Przemysłu Łożyskowego) i z lokalnymi władzami na całym świecie w celu egzekwowania prawa i przepisów wobec fałszerzy oraz wyeliminowania z rynku podrabianych łożysk.
Dla inżynierów i profesjonalistów z branży produkcyjnej wiercenie stanowi podstawową umiejętność, którą wielu z nich posiada. Jednak sprawne jej opanowanie i użycie odpowiednich elementów dla zapewnienia wydajności, bezpieczeństwa i precyzji jest czymś, co wymaga głębszego rozważenia -wyjaśnia CEO norelem, Marcus Schneck.