Obrabiarki stanowią podstawową infrastrukturę przemysłową dostarczającą kluczowe komponenty dla niezliczonych sektorów produkcyjnych.

Procesy takie jak wiercenie, frezowanie i szlifowanie wymagają rozwiązań z zakresu ruchu liniowego i obrotowego, które zapewnią imponującą wydajność i wyjątkową jakość. Czynniki te stanowią powód, dla którego najwięksi producenci obrabiarek pokładają zaufanie w wiedzy i know-how firmy NSK. Podstawę sukcesu japońskiego producenta w tym sektorze stanowią cztery kluczowe technologie: trybologia, materiałoznawstwo, symulacje i mechatronika. Wśród głównych produktów prezentowanych na stoisku C42 w hali 7 na targach EMO Hannover 2023 (18-23 września) znajdą się najnowsze prowadnice liniowe NSK. Wykorzystując zaawansowane technologie firmy, prowadnice liniowe NSK oferują szybkość i sztywność niezbędne do spełnienia wysokich wymagań dotyczących czasu cyklu i dokładności w operacjach obróbki skrawaniem.

Jakość i wydajność śrub kulowych NSK, od wielu dziesięcioleci doceniana na globalnym rynku, spełniają wymagania obrabiarek w zakresie szybkości i precyzji, zapewniając jednocześnie niski poziom szumu i minimalizując zużycie energii. Targi EMO Hannover 2023 (18-23 września) będą stanowić dla firmy NSK dobrą okazję do zaprezentowania swoich najnowszych osiągnięć w tym ważnym obszarze technologicznym. Warto zauważyć, że na stoisku firmy o powierzchni 120 m2 (stoisko C42, hala 7) będzie eksponowanych kilka śrub kulowych debiutujących na wystawie w Europie.

W ramach nowej oferty produktowej firma NSK, jako globalny ekspert w zakresie łożysk, jest w stanie wyprodukować niestandardowe, fabrycznie zmontowane zespoły łożyskowe do zastosowań wymagających niezwykle wydajnego i precyzyjnego ruchu obrotowego. Te kompaktowe, wykonane na zamówienie jednostki są wyposażone w parę precyzyjnych łożysk kulkowych poprzecznych NSK, które ułatwiają szybkie i precyzyjne działanie urządzeń, takich jak odkurzacze ręczne, enkodery, sprzęt chirurgiczny i przyrządy do kontroli optycznej.

Pomoc NSK miała kluczowe znaczenie dla firmy doświadczającej powtarzających się uszkodzeń łożysk zamontowanych w zespołach walców maszyn do ciągnienia drutu stalowego. Dzięki interwencji NSK, która zidentyfikowała problem i zarekomendowała optymalne rozwiązanie, klient uzyskał oszczędności rzędu 1,2 miliona euro rocznie.

Stosując uszczelnione łożyska wrzecion firmy NSK, które zapobiegają wnikaniu emulsji chłodząco-smarującej, duży producent silników samochodowych znacznie poprawił niezawodność działania swoich centrów obróbczych CNC. W rezultacie klient wyraźnie zredukował koszty związane z wymianą łożysk, pracami konserwacyjnymi i przestojami w produkcji, co przełożyło się na roczne oszczędności w wysokości prawie 191.000 €.

Transportowe śruby kulowe to popularne rozwiązanie w przemyśle stanowiące ekonomiczną alternatywę dla precyzyjnych szlifowanych śrub kulowych. Proces produkcji jest idealny do zastosowań, które nie wymagają szlifowanych śrub kulowych o skończonej precyzji, ale takich, które nadal niezawodnie będą przenosić obciążenia liniowe i zapewniać wysoką prędkość oraz jednocześnie dokładne pozycjonowanie. W przypadku takich zastosowań istnieje duże zapotrzebowanie na transportowe śruby kulowe NSK z serii PR/LPR oraz Ball Screws Interchangeable (z wymiennymi wzajemnie wałami oraz nakrętkami).

Zakład produkcyjny, borykając się z częstymi uszkodzeniami śrub kulowych w bębnie pneumatycznym maszyny do produkcji opon, zwrócił się do ekspertów NSK, którzy zarekomendowali wykorzystanie śrub kulowych z serii HTF. Wdrażając ten szybkobieżny produkt o dużej obciążalności, fabryka opon ograniczyła o 2/3 liczbę wymienianych śrub kulowych, co przełożyło się na roczne oszczędności w wysokości 99.128 EUR.

Wdrażając fabrycznie zmontowane, w pełni zintegrowane łożyska NSK, producent przesiewaczy wibracyjnych uzyskał roczne oszczędności w wysokości 117.000 EUR. Firma zmagała się wcześniej z problemem spójności montażu łożysk w zespole wytrząsarki. Jednocześnie zakład poszukiwał możliwości obniżenia kosztów produkcji i poprawy ogólnej wydajności swoich przesiewaczy. Firma NSK rozwiązała wszystkie te problemy po przeprowadzeniu kompleksowego przeglądu projektu użytkowanej maszyny.

Firma NSK opracowała nowy typ śruby kulowej, który ogranicza błędy ruchu obrabiarek w celu zapewnienia wyższej jakości wykończenia powierzchni w procesach obróbki form i matryc oraz w innych zastosowaniach, gdzie dokładność wykończenia powierzchni odgrywa kluczową rolę. Eliminując lub skracając czas potrzebny na powtórne polerowanie, nowa śruba kulowa przyczynia się również do wyższej produktywności, zmniejszając moment napędowy w celu zaoszczędzenia energii.