Firma Tungaloy dodała do swojej linii płytek tokarskich z polikrystalicznego diamentu (PCD), płytki z promieniami naroży 0,1 i 0,2 milimetra i łamaczem NS, zwiększając tym samym wybór dostępnych opcji.
Dział biznesowy firmy steute „Controltec” zaprezentował na targach POWTECH 2023 nowe rozszerzenie oferty produktowej w postaci serii blokad bezpieczeństwa Ex STM 515 w wykonaniu przeciwwybuchowym z aprobatami ATEX i IECEx.
Zakład stalowniczy, regularnie zmagając się z uszkodzeniami łożysk w walcarce pielgrzymowej, zwrócił się do ekspertów NSK w celu opracowania solidnego i ekonomicznego rozwiązania problemu. Japońska firma, rekomendując zastosowanie łożysk o 2x dłuższej żywotności w stosunku do używanych poprzednio, zapewniła hucie roczne oszczędności w wysokości 159.933 EUR.
NSK rozpocznie przekazywanie danych łożysk tocznych firmom MESYS i KISSsoft, dwóm wiodącym w branży firmom opracowującym oprogramowanie do obliczeń technicznych dla inżynierów zajmujących się projektowaniem maszyn. Integracja danych łożysk NSK przyspieszy proces projektowania dzięki szybkiej i łatwej analizie łożysk, skracając czas konieczny do ich odpowiedniego wyboru.
Firma norelem rozszerzyła ofertę produktów zamykanych, których zadaniem jest zwiększenie bezpieczeństwa w środowisku produkcyjnym poprzez zapobieganie nieuprawnionemu lub przypadkowemu otwieraniu, luzowaniu i zamykaniu połączeń elementów konstrukcyjnych.
Na targach Agritechnica 2023 (odbywających się od 12 do 18 listopada br. w Hanowerze) firma NSK skupi się na trzech kluczowych tematach mających wpływ na sektor rolnictwa, które obejmują zrównoważoną uprawę roli, zwalczanie chwastów bez użycia środków chemicznych oraz zastosowanie robotyki.
Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy norelem, omawia w jaki sposób firmy mogą wdrażać rozwiązania cyfrowe i stosować komponenty standardowe, aby poprawić bezpieczeństwo i jakość produktów.
Trwałe, energooszczędne światłowodowe systemy znakowania laserowego Panasonic Industry stanowią kolejny krok w rozwoju systemów znakowania laserowego dzięki krótkim impulsom o długości 1 ns i sterowaniu 3D.
Dzięki nowoczesnym maszynom, rozbudowanej automatyzacji i oprogramowaniu do sterowania produkcją Oseon firmy TRUMPF błyskawicznie katapultował swoją obróbkę blachy w przyszłość.