metalworkingmag.pl
Kennametal

Nowe gatunki węglika KCK20B i KCKP10 firmy Kennametal zapewniają dłuższą żywotność narzędzi

Nowe gatunki węglika oferują większą odporność na zużycie i dłuższą żywotność narzędzi, zwiększając produktywność przy obróbce żeliwa i żeliwa z grafitem wernikularnym.


Kennametal wprowadza nowe gatunki węglika KCK20B i KCKP10 do produkcji płytek wymiennych, zapewniając większą odporność na zużycie i do 30% dłuższą żywotność narzędzia podczas obróbki elementów z żeliwa i żeliwa z grafitem wernikularnym. Oba gatunki zapewniają większą produktywność i stałą, powtarzalną wydajność podczas operacji obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej.


Nowe gatunki węglika KCK20B i KCKP10 firmy Kennametal zapewniają dłuższą żywotność narzędzi

Płytki wymienne produkowane w nowych gatunkach węglika są dostarczane ze złotą warstwą wierzchnią do łatwej identyfikacji zużycia, zapewniając maksymalną trwałość każdej krawędzi skrawającej.

»Nowe gatunki są produkowane z wykorzystaniem techniki impulsowego napylania magnetronowego dużej mocy (High-Power Impulse Magnetron Sputtering - High-PIMS), zapewniającej gładszą powierzchnię płytki i optymalne przyleganie warstwy, a w konsekwencji mniejsze zużycie powierzchni przyłożenia - jednej z głównych przyczyn zużycia płytek», powiedział Gil Getz, menadżer produktu z Kennametal. Zwraca on uwagę, że nowa technika powlekania zwiększa również wytrzymałość krawędzi skrawającej». Zapewnia to wysokowydajne frezowanie szerokiej gamy stopów żeliwa, w tym również sferoidalnego i żeliwa z grafitem wernikularnym».


Nowe gatunki węglika KCK20B i KCKP10 firmy Kennametal zapewniają dłuższą żywotność narzędzi
Porównanie zużycia boków: KCK20B po lewej i inny gatunek po prawej. Zużycie powierzchni przyłożenia ogranicza trwałość narzędzia podczas obróbki żeliwa i żeliwa z grafitem wernikularnym. Gatunki KCK20B i KCKP10 zapewniają dłuższą żywotność narzędzia, znacznie zwiększając produktywność.

KCK20B i KCKP10 nadają się do obróbki na mokro i na sucho m.in. piast wirników stosowanych w wiatrakach, obudów pomp, zwrotnic i obudów przekładni maszyn oraz komponentów samochodowych, takich jak wały korbowe i głowice cylindrów. Podczas, gdy KCK20B zapewnia większą produktywność przy obróbce zgrubnej i półwykańczającej, KCKP10 znajduje zastosowanie przy obróbce wykańczającej, ale sprawuje się również wyjątkowo dobrze podczas profilowania i frezowania kopiowego żeliwa i stali o twardości do 45HRC.

»Klientom, dla których szczególnie uciążliwe są przestoje związane z wymianą narzędzi i koszty oprzyrządowania, gatunki KCK20B i KCKP10 pozwalają ogromnie zwiększyć żywotność narzędzi», powiedział Getz». A dla tych, którzy chcą zwiększyć wydajność, nowe gatunki również stanowią doskonałe rozwiązanie. Tak czy inaczej, zapewniają one korzyści każdemu warsztatowi obrabiającemu żeliwo». Kliknij tu, aby uzyskać więcej informacji: KCK20B™ & KCKP10™

  Zapytaj o więcej informacji…

LinkedIn
Pinterest

Dołącz do ponad 15 000 obserwujących IMP