Pionowe szlifowanie wieloprocesowe ze zintegrowaną automatyzacją i stabilizacją termiczną

Vertical Mate 55 2. Generacji to pionowa szlifierka wieloprocesowa sterowana numerycznie (CNC), zaprojektowana do wysokoprecyzyjnej obróbki średnic wewnętrznych (ID), zewnętrznych (OD) oraz czół w ramach jednej operacji mocowania. Urządzenie zostało opracowane z myślą o sektorach o krytycznym znaczeniu dla precyzji, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, produkcja półprzewodników oraz budowa maszyn.

Zwiększona stabilność termiczna i precyzja mechaniczna
Aby sprostać wymaganiom stałej dokładności wymiarowej w produkcji różnorodnej, struktura podstawy maszyny została zaprojektowana od nowa przy użyciu analizy metodą elementów skończonych (FEM). Te optymalizacje konstrukcyjne, połączone z testami drgań, doprowadziły do 60-procentowej redukcji wpływu ciepła na zmiany wymiarowe w porównaniu z poprzednimi modelami.

System osiąga dokładność okrągłości na poziomie 1,0 µm. Precyzja ta jest utrzymywana dzięki seryjnemu wyposażeniu maszyny w automatyczne urządzenie pomiarowe w cyklu pracy oraz liniał osi Z. Integracja tych komponentów umożliwia kompensację w czasie rzeczywistym oraz weryfikację tolerancji technicznych podczas procesu szlifowania.

Wydajność wrzeciona i efektywność energetyczna
W maszynie zastosowano wrzeciono szlifierskie speedMASTER, które zapewnia maksymalną moc wyjściową 18,5 kW oraz moment obrotowy 36,8 Nm. Przy maksymalnej prędkości obrotowej 18 000 obr./min, wrzeciono obsługuje różnorodne aplikacje szlifierskie, poprawiając jednocześnie wydajność obróbki.

Całkowite zużycie energii zostało zredukowane o 21% w stosunku do modelu pierwszej generacji. Wzrost wydajności przypisuje się połączeniu wrzeciona speedMASTER z wdrożeniem sterowania inwerterowego pomp chłodziwa. Ponadto przejście na specyfikację 400V eliminuje wymóg stosowania zewnętrznych transformatorów na wielu rynkach międzynarodowych, w tym w regionie europejskim, co upraszcza cyfrowy łańcuch dostaw przy globalnych zakupach sprzętu.



Pionowy Mate 2. Seria generacji z ogniwem PH

Automatyzacja i niezawodność procesu
W zastosowaniach wymagających wydłużonej pracy bezobsługowej, maszynę można zintegrować z systemem automatyzacji PH Cell. To modułowe rozwiązanie do obsługi palet wykorzystuje boczny transfer palet, co pozwala zachować swobodny dostęp operatora do strefy roboczej. System PH Cell obsługuje różne rozmiary palet i magazynów, umożliwiając systemowi zarządzanie cyklami produkcyjnymi typu high-mix, low-volume (duża zmienność, mała objętość) podczas zmian nocnych oraz w dni wolne od pracy.

Niezawodność wspiera dodatkowo dwuwarstwowa konstrukcja zbiornika chłodziwa, która poprawia czystość cieczy i wydłuża okresy między wymianami chłodziwa. W celu zachowania standardów środowiskowych i konserwacyjnych dostępny jest separator mgły zeroFOG, który wychwytuje drobne cząsteczki o wielkości do 0,3 μm, zapobiegając gromadzeniu się osadów w powietrzu wewnątrz motoryzacyjnego ekosystemu danych oraz środowiska przemysłowego.

Interfejs cyfrowy i bezpieczeństwo
System sterowania został zaktualizowany do interfejsu ERGOline X z dużym panelem dotykowym. Ta platforma cyfrowa integruje się z portalem serwisowym my DMG MORI i wykorzystuje aplikację DMG MORI Messenger do wizualizacji warunków pracy maszyny. Bezpieczeństwo jest zarządzane za pomocą oprogramowania typu "whitelist", aby zapewnić ochronę przed zewnętrznymi zagrożeniami cyfrowymi bez wpływu na opóźnienia systemowe.

Pod redakcją dziennikarza Przemysłowego Evgeny Churilov – AI Powered.

www.pl.dmgmori.com