NSK

Szkolenie NSK rozwiązuje problemy z uszkodzeniami łożysk w stalowni

Technicy utrzymania ruchu w zakładzie produkcji stali, nieświadomi faktu, że poduszki (obudowy) walców w walcarce prętów zostały wyposażone w niewłaściwe podkładki dystansowe, borykali się z regularnymi uszkodzeniami łożysk oraz koniecznością przeprowadzania pilnych i kosztownych wymian. Działania firmy NSK, polegające na przeprowadzeniu sesji szkoleniowych dotyczących najlepszych praktyk, szybko rozwiązały problem, przynosząc klientowi imponujące roczne oszczędności w wysokości 46.190 EUR.

Seco Tools

Kody matrycowe rewolucjonizują przepływ informacji o produktach

Gdy Jan Gravningsbråten wpadł na pomysł zmniejszenia ilości odpadów w procesie produkcji narzędzi, nie był świadomy potencjalnego wpływu, jaki może to wywrzeć na działalność firmy Seco. Kilka lat później jego rozwiązanie umożliwia śledzenie dziesięciu miliardów pozycji, które z kolei generują ogromną ilość informacji na temat sposobu wykorzystania naszych produktów.

norelem

Standardowe komponenty firmy norelem zapewniają nieprzerwany łańcuch korzyści

Inżynieria projektowa i automatyka przemysłowa muszą ściśle ze sobą współpracować, aby zmaksymalizować wydajność i niezawodność rozwiązań - a decyzje dotyczące wyboru kół pasowych, łańcuchów i kół łańcuchowych mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia tego celu. Marcus Schneck, dyrektor generalny norelem, zastanawia się, dlaczego nie docenia się znaczenia tego typu standardowych komponentów maszyn.

Igus News

DRUK 3D W PRZESTRZENI KOSMICZNEJ: NAPĘDY LINIOWE IGUS PRODUKUJĄ CZĘŚCI ZAMIENNE W WARUNKACH ZEROWEJ GRAWITACJI

Wysięgniki paneli słonecznych lub anten satelitarnych są narażone na wysokie obciążenia podczas transportu w rakiecie nośnej. Aby uprościć skomplikowany transport i przyspieszyć produkcję elementów, zespół studentów AIMIS-FYT pracuje nad procesem druku 3D, dzięki któremu w przyszłości powinno być możliwe produkowanie elementów konstrukcyjnych w przestrzeni kosmicznej. Aby przeprowadzić eksperymentalne testy w warunkach zerowej grawitacji, studenci zbudowali drukarkę 3D, w której zastosowano bezobsługowe i lekkie napędy liniowe drylin SAW od igus.

VOLLMER News

PRODUCENT NARZĘDZI Z PAŃSTWA ŚRODKA STAWIA NA VOLLMER

Chiński producent narzędzi Beijing Wisdom Mechanical Technology wytwarza narzędzia z węglików spiekanych marki Skywalker. Do produkcji swoich frezów, wierteł oraz rozwiertaków przedsiębiorstwo wykorzystuje technologię VOLLMER. Niemieckie przedsiębiorstwo ze Szwabii specjalizujące się w ostrzarkach dostarczyło Skywalker w ostatnich trzech latach dziewięć szlifierek: sześć modeli VGrind 360E, a z początkiem 2021 r. trzy egzemplarze VGrind 360. Przy użyciu maszyn przedsiębiorstwo z Państwa Środka chce podwoić produkcję swoich narzędzi do końca 2022 r. – w poprzednim roku marka Skywalker wygenerowała obroty wynoszące ok. 20 mln euro.

NSK

Nowy model maszyny powstały w ramach udanego partnerstwa firm IMSA i NSK

Nowa wiertarka do głębokich otworów MF1000-3T firmy IMSA korzysta z zalet śrub kulowych NSK zgodnych ze standardem DIN przeznaczonych dla europejskiego rynku obrabiarek. Nowy projekt opiera się na wieloletniej współpracy między firmami IMSA i NSK, która zaowocowała rozwojem licznych modeli maszyn. IMSA zamierza pokazać nowy model MF100-3T na wystawie obrabiarek EMO Milano w październiku 2021 r.

INTERROLL

Nowy inteligentny przenośnik palet firmy Interroll zapewnia wzrost wydajności w logistyce produkcji

Sant'Antonino, Szwajcaria. To nie wydajność nowoczesnych maszyn produkcyjnych, ale ich system zaopatrzenia w materiały może dziś zapewnić największy potencjał wzrostu produktywności w przedsiębiorstwach przemysłowych. Wraz z nowym inteligentnym przenośnikiem palet SPM (Smart Pallet Mover), firma Interroll wprowadza na rynek nagrodzone rozwiązanie, które można zaadaptować jako elastyczny i modułowy system zarządzania paletami, mogący sprostać wielu wymogom w produkcji przemysłowej.

SCHUNK News

PERFEKCYJNE WYKOŃCZENIE DZIĘKI ZAUTOMATYZOWANEJ OBRÓBCE POWIERZCHNI

Powierzchnie są obrabiane przez szlifowanie i polerowanie. W przypadku usuwania zgrubnego materiału jako operacji końcowej do dalszej obróbki lub precyzyjnej obróbki, wymagana jest czułość i precyzyjna regulacja, aby uzyskać doskonałe wykończenie przedmiotu obrabianego. Doświadczeni pracownicy wykonują te zadania intuicyjnie, ale obróbka ręczna jest ciężką i męczącą pracą, która jest kosztowna i nie gwarantuje niezmiennie dobrych efektów końcowych. Nowoczesne rozwiązania automatyzacyjne, oparte na pracy robotów, mogą wykonywać te zadania i zapewniać optymalną wydajność. Rezultat: perfekcyjne powierzchnie przy niewielkich nakładach inwestycyjnych. Aby zaoferować nowe możliwości automatyzacji procesów, firma SCHUNK będąca liderem w zakresie systemów chwytakowych i technologii mocowań rozszerzyła swoją ofertę o narzędzia do wspomaganej przez roboty obróbki powierzchni.

Dołącz do ponad 155 000 obserwujących IMP