Lider w dziedzinie obróbki skrawaniem metalu, firma Sandvik Coromant, opracowała nową technikę modelowania przestrzennego, która umożliwia wydrukowanie przestrzenne nawet 200 elementów plastikowych osłon twarzy w czasie, który przy użyciu tradycyjnych metod wystarczał na wytworzenie jednej sztuki. Technika ta, polegająca na tworzeniu stosu kopii przedmiotu na podstawie jego modelu, może znacznie zwiększyć wydajność drukowania przestrzennego, wspomagając produkcję osłon twarzy typu przyłbica dla pracowników służby zdrowia walczących z pandemią COVID-19. Wraz z darmowym udostępnieniem tych danych firma Sandvik Coromant zachęca innych producentów do skorzystania z tej metody w celu produkcji osłon do twarzy.
Firma norelem, wiodący dostawca standardowych komponentów maszyn, rozszerzyła portfolio produktów o nową serię ceramicznych kołków pozycjonujących i podporowych oferującą trwałość oraz niezawodną wydajność dla inżynierów i producentów maszyn i urządzeń.
Wykorzystując w walcarce łożyska KVS w wersji Sealed-Clean, polski producent stali oszczędza rocznie niemal 3 mln euro. Doskonała wydajność tych czterorzędowych łożysk stożkowych skłoniła spółkę do zastosowania rozwiązania firmy NSK we wszystkich walcarkach tandem do walcowania na zimno.
Większość proponowanych obecnie rozwiązań do dezynfekcji powierzchni drogą powietrzną, wiąże się z natryskiwaniem na mokro, co ogranicza zakres jej zastosowania. Dodatkowo, urządzenia temu służące są statyczne i wymagają interwencji operatora, aby przemieszczać generowaną mgłę po różnych powierzchniach. Aby rozwiązać te problemy, Sherpa Mobile Robotics (SMR), firma z branży innowacyjnej Norcan, połączyła siły z Devea w celu opracowania suchego, mobilnego i autonomicznego rozwiązania do dezynfekcji. Dzięki współpracy powstał zdalnie sterowany robot Sherpa, który zawiera innowacyjne, ale sprawdzone urządzenie natryskowe, generujące suchą mgiełkę. Proponowana dezynfekcja drogą powietrzną jest zgodna z normą NFT 72-281 2014, a środek wirusobójczy, oparty na nadtlenku wodoru, uzyskał pozwolenie na dopuszczenie do obrotu, gwarantując skuteczność systemu w przypadku wirusów na poziomie 99,99%. Jest to obecnie jedyne urządzenie tego typu certyfikowane na rynku.
Wraz z Instytutem Techniki Laserowej Fraunhofera (ILT) oraz innymi partnerami przemysłowymi, firma KUKA pracuje nad projektem BMBF-KIT (Karlsruhe) z zamiarem zintegrowania hybrydowej technologii LMD z łańcuchem produkcyjnym. Wykorzystywana jest metoda napawania laserowego (Laser Metal Deposition, LMD), określana potocznie jako druk 3D. Podstawę linii stanowią roboty KUKA.
Dzięki rozbudowanej ofercie podstawek wahliwych i nóżek pozycjonujących firma norelem, specjalizująca się w produkcji standardowych elementów maszyn, zapewnia producentom narzędzi i inżynierom szerokie spektrum komponentów niezbędnych do wydajnej pracy oraz bezpiecznego mocowania i podpierania części.
Wiodący brytyjski producent napojów bezalkoholowych i gazowanych, który doświadczał przedwczesnych uszkodzeń łożysk w automatycznej maszynie do etykietowania i pakowania butelek, rozwiązał problem, stosując nasmarowane na cały okres eksploatacji łożyska kulkowe poprzeczne NSK z bezstykowymi blaszkami ochronnymi. W ten sposób wydłużono okres eksploatacji łożysk 52 razy, co z kolei wygenerowało roczne oszczędności rzędu 10.874 €.
Firma norelem, globalny ekspert w zakresie standardowych komponentów maszyn, przedstawiła nową serię podwójnych i potrójnych łańcuchów rolkowych oraz kół zębatych, która oferuje inżynierom optymalne przenoszenie mocy potrzebne do ciężkich napędów łańcuchowych.
Zaledwie 25 kilometrów dzieli producenta narzędzi z Ehingen a firmą Schrode CNC-Werkzeugschleiftechnik i specjalistę w dziedzinie ostrzenia z Biberach, firmę VOLLMER. Obie firmy od pokoleń mają ostrzenie we krwi: Firma VOLLMER projektuje maszyny do szlifowania i erodowania; Firma Schrode wytwarza narzędzia do skrawania metali, kompozytów lub drewna. Na liście klientów firmy Schrode znajdują się firmy z sektora motoryzacji, produkcji narzędzi, budowy maszyn i techniki medycznej. Do obróbki swoich narzędzi z węglików spiekanych firma korzysta z dwóch maszyn szlifierskich VOLLMER VGrind 360 z funkcjami automatyzacji, umożliwiającymi produkcję bezosobową 24 godziny na dobę.