Automatyzacja CNC zwiększa wydajność i elastyczność obróbki

Podczas wydarzenia Open House 2026, które odbędzie się w dniach 4–5 marca 2026 roku w siedzibie Okuma Europe w Krefeld w Niemczech, Okuma Europe GmbH zaprezentuje zestaw zintegrowanych rozwiązań automatyzacji CNC, zaprojektowanych z myślą o kluczowych wyzwaniach operacyjnych współczesnych producentów. Firma, będąca spółką zależną globalnego producenta obrabiarek Okuma Corporation, projektuje i rozwija obrabiarki CNC oraz systemy automatyzacji wykorzystywane w branżach lotniczej, motoryzacyjnej, narzędziowej i ogólnej obróbki metali.

Producenci coraz częściej mierzą się z presją zwiększania wydajności, ograniczania ręcznej obsługi oraz utrzymania wysokiej precyzji przy jednoczesnym niedoborze pracowników i rosnącej złożoności produkcji. Odpowiedź na te wyzwania wymaga rozwiązań umożliwiających rozszerzenie autonomicznej pracy maszyn, usprawnienie przepływu procesów oraz łączenie danych pomiędzy urządzeniami w celu skoordynowanego planowania produkcji i zarządzania narzędziami.

Aby sprostać tym potrzebom, Okuma Europe zaprezentuje zautomatyzowane cele produkcyjne łączące obrabiarki z systemami robotycznymi i transportowymi. Celem jest odejście od tradycyjnej obróbki jednostanowiskowej na rzecz płynnych, wielomaszynowych sekwencji produkcyjnych, wymagających minimalnego udziału operatora, przy zachowaniu stabilności procesu, wysokiego wykorzystania maszyn i stałej jakości.

Rozwiązanie techniczne i kryteria wyboru
Prezentowane rozwiązania zintegrować będą maszyny CNC Okuma z dedykowanymi celami automatyzacji, w tym z ładowarkami bramowymi, robotami do manipulacji detalami, zmieniaczami palet oraz inteligentnymi funkcjami zarządzania danymi. Systemy te będą w pełni zintegrowane z platformą sterowania OSP firmy Okuma, zapewniając jednolitą obsługę maszyny i automatyzacji.

Producenci wybierają to podejście, ponieważ eliminuje ono luki interfejsowe między maszyną a urządzeniami automatyki oraz upraszcza konfigurację i przezbrojenia. W porównaniu z niezależną automatyzacją retrofit, konfiguracja Okuma umożliwia wydłużony czas pracy bez nadzoru oraz większą niezawodność procesu.

Kluczowe konfiguracje automatyczne będą obejmować systemy automatycznego załadunku i rozładunku z wykorzystaniem Okuma Gantry Loader (OGL) w połączeniu z tokarkami dwuwrzecionowymi oraz kompaktowe cele robotyczne dla centrów obróbkowych wielozadaniowych i 5-osiowych.

Wdrożenie i wsparcie
Metodyka wdrażania Okuma Europe opiera się na łączeniu własnej wiedzy z zakresu obrabiarek CNC z doświadczeniem partnerów automatyzacyjnych w celu tworzenia kompleksowych, dopasowanych rozwiązań. Podczas Open House 2026 otwarcie nowego Solution Center w siedzibie w Krefeld będzie stanowić dedykowane środowisko, w którym klienci będą mogli współpracować z inżynierami Okuma.

Solution Center zaprezentuje również zintegrowane zarządzanie danymi narzędziowymi na wielu maszynach za pomocą funkcji „SMART FACTORY”.

Wyniki i korzyści
Chociaż szczegółowe dane liczbowe dotyczące wzrostu efektywności nie zostały jeszcze opublikowane, wdrożenie techniczne powinno przynieść mierzalne korzyści operacyjne:

Łącznie usprawnienia te będą zgodne z priorytetami branży, takimi jak wyższa produktywność, optymalizacja zasobów ludzkich oraz skalowalna, zautomatyzowana produkcja.

www.okuma