Wysokoobrotowe bramowe centra obróbkowe: Dziesięć maszyn, jeden cel

Przez ponad pół roku firma Takumi dostarczała miesiąc w miesiąc centra obróbkowe bramowe do Eibiswald na południe od Grazu: w sumie były to dwie maszyny „H7” i osiem maszyn „H10”. U podstaw tej inwestycji, poczynionej przez firmę Fuchshofer Präzisionstechnik, leżały – jak zazwyczaj w tym przedsiębiorstwie – bardzo specyficzne wymagania klientów. Właściciel firmy Hannes Fuchshofer mówi: „Z dziesięcioma maszynami Takumi jesteśmy w stanie doskonale sprostać tym wymaganiom”.

Konkretnie chodzi o przyrządy i kształtki do wytwarzania elementów maszynowych dla branży półprzewodników. „Obrabiamy w tym przypadku twarde, bardzo kruche kompozyty, jak szkło kwarcowe, tworzywa włókniste i materiały specjalne. To wymagająca mieszanka, której skład różni się, zależnie od danego rodzaju części”, wyjaśnia Fuchshofer. „Niemniej precyzja jest tu najważniejsza, a obciążenie termiczne należy utrzymać na jak najniższym poziomie”. W przypadku części o wymiarach 500 x 500 mm tolerancję, jaka jest niezbędna przy otworach i pasowaniach, określa się w setnych częściach danej jednostki miary.

Dla firmy Fuchshofer jest to jednak zadanie typowe, ponieważ większość klientów przedsiębiorstwa pochodzi z branży półprzewodników oraz motoryzacyjnej i kosmicznej. Specjaliści z firmy, mającej siedzibę w Styrii w Austrii, od blisko trzydziestu lat zajmują się obróbką skrawaniem różnych materiałów. „Zdobyte know-how implementujemy nieustannie na maszynach, mających różne rozwiązania konstrukcyjne”, podkreśla właściciel firmy. „To sprawiło również, że maszyny Takumi stały się dla nas tak atrakcyjne”.

Nigdy nie zatrzymywać się w miejscu
Działalność firmy Fuchshofer Präzisionstechnik koncentruje się na frezowaniu, toczeniu i szlifowaniu elementów precyzyjnych. Ponadto przedsiębiorstwo oferuje projektowanie i budowę maszyn specjalnych oraz montaż podzespołów. W 2005 r. do Eibiswald zawitała również technologia ultrasoniczna, wraz z którą spektrum obróbki powiększyło się o materiały wrażliwe, takie jak szkło kwarcowe i ceramika. Oprócz obróbki skrawaniem z zastosowaniem ultradźwięków, obróbki CNC i budowy maszyn, czwartym filarem firmy Präzisionstechnik jest od 2015 r. wytwarzanie addytywne.

Hannes Fuchshofer rozpoczynał działalność mając dwadzieścia pięć lat jako „one man show”, jak sam mówi. Była to dosłownie „firma garażowa” – mieściła się w odziedziczonym przez Fuchshofera po ojcu garażu na traktor i samochód. To, co nastąpiło później, można określić jedynie jako pasmo sukcesów: rosnące grono klientów, regularna budowa nowych obiektów i ich rozbudowa, strategiczne rozszerzanie technologii produkcyjnych, zwiększanie zatrudnienia. „Najważniejszym elementem mojego podejścia była zawsze elastyczna produkcja oparta na wysokim poziomie kompetencji technicznych pracowników”, podkreśla właściciel firmy. Dzisiaj jego zespół liczy ponad stu pracowników. W Eibiswald praktykują i kształcą się również uczniowie w zawodzie mechatronika i technika obróbki skrawaniem. Ponadto w okresie pandemii koronawirusa powołano do życia „Akademię Fuchshofer”, aby zintensyfikować kształcenie i doskonalenie zawodowe z wykorzystaniem programów wsparcia. „Nigdy nie zatrzymywać się w miejscu, zawsze szukać nowych doświadczeń i umiejętności” – to credo pomysłodawcy. „W ten sposób staliśmy się tym, czym dzisiaj jesteśmy: firmą dobrze wyposażoną technicznie, elastyczną i bardzo dobrze umocowaną pod względem strategicznym”.




„Spodobała mi się..”
Stwierdzenie, że u podstaw inwestycji firmy Fuchshofer leżą z reguły konkretne wymagania klientów, potwierdziło się ponownie w czerwcu ubiegłego roku. „Miałem wtedy dłuższą rozmowę z jednym z naszych największych klientów z branży półprzewodników”, opowiada Hannes Fuchshofer. „Zaowocowało to ogromnym zamówieniem, którego początkiem były pierwsze prace próbne w sierpniu”. Wówczas to było jeszcze na innym centrum obróbkowym ze sterowaniem Heidenhain. Jednak podczas pewnej wystawy w październiku Hannes Fuchshofer zwrócił uwagę na maszynę Takumi. „Spodobała mi się jako całość, wraz z jej konstrukcją wysokiej jakości, odpowiednim wyposażeniem, sterowaniem Heidenhain i ceną. Przejrzysta, prosta koncepcja, która oferowała dokładność na poziomie odpowiednim dla producentów form i umożliwiała nam realizację naszych zadań już w podstawowej konfiguracji maszyny z wrzecionem obracającym się z prędkością 15 000 obr./min, uchwytem narzędziowym HSK-63, ciśnieniem chłodzenia wewnętrznego do 30 bar i magazynem narzędzi z 24 kieszeniami”. Przede wszystkim jednak firma HURCO zaoferowała standard „1 A”, co przekonało Fuchshofera do kompleksowej koncepcji, łącznie z serwisem, zaopatrzeniem w części zamienne i dostępnością maszyn. „Od początku nie było żadnych problemów z dostarczaniem i instalacją dziesięciu maszyn w ciągu siedmiu miesięcy”.

Super rzecz
Hannes Fuchshofer zdecydował się na zakup wszystkich maszyn H7 i H10 w wersji standardowej. „Zdemontowaliśmy nawet seryjne transportery wiórów, ponieważ u nas podczas produkcji powstaje niemal wyłącznie pył. Ale przed tym maszyny są doskonale zabezpieczone”, dodaje. „Jednak ważniejsze od szczegółów wyposażenia jest to, że wersje standardowe spełniają nasze wysokie wymagania pod względem precyzji. Wszystkie przeprowadzone przez nas testy potwierdziły stuprocentową zgodność z ofertą”, podkreśla Fuchshofer, który „rzadko bywa tak pozytywnie zaskoczony, jak w tym przypadku”. Portalowa konstrukcja to dla takiej małej maszyny super rzecz. „Ponieważ pył jest wyzwaniem dla wszystkich odcinków ruchu, krótkie przesuwy są dla nas zaletą chociażby ze względu na utrzymanie czystości. A jeżeli dostarczona maszyna zostanie jeszcze ustawiona i wyregulowana w ciągu jednego dnia, to jest to po prostu doskonała robota”.

„Od początku nie było żadnych problemów z dostarczeniem i ustawieniem dziesięciu maszyn w ciągu siedmiu miesięcy. A jeżeli dostarczona maszyna zostanie jeszcze ustawiona i wyregulowana w ciągu jednego dnia, to jest to po prostu doskonała robota”.
Hannes Fuchshofer, właściciel firmy Fuchshofer Präzisionstechnik

www.hurco.com

  Zapytaj o więcej informacji…