Sandvik Coromant wprowadza nową generację CoroDrill DE10 do precyzyjnego wiercenia w dużych ilościach
CoroDrill DE10 firmy Sandvik Coromant łączy opatentowaną konstrukcję końcówki, funkcjonalność plug-and-play i zaawansowaną symulację, aby zwiększyć produktywność i wszechstronność w wykonywaniu otworów w dużych ilościach.
www.sandvik.coromant.com
W marcu 2025 roku specjalizująca się w narzędziach i rozwiązaniach do obróbki metalu skrawaniem firma Sandvik Coromant wprowadziła na rynek wiertło CoroDrill® DE10. Wiertło CoroDrill® DE10 wyróżnia się uniwersalną geometrią -M5 oraz funkcjonalnością „podłącz i używaj”. Nie ma też potrzeby stosowania dodatkowego wiertła do wykonania otworu prowadzącego. Nowa konstrukcja stanowi znaczny postęp w dziedzinie masowego wytwarzania otworów, gdyż umożliwia szybszą konfigurację, lepszą wydajność oraz większą wszechstronność obróbki szeregu materiałów. W artykule Mikael Carlsson, globalny specjalista ds. produktu w dziale narzędzi obrotowych z wymiennymi końcówkami w Sandvik Coromant, wyjaśnia, w jaki sposób potrzeby klientów i otwarta współpraca umożliwiły opracowanie kolejnej generacji wierteł z wymienną końcówką.
Droga do stworzenia wiertła CoroDrill® DE10 zaczęła się od wprowadzenia na rynek wiertła CoroDrill® 870, które miało zwiększyć wydajność wiercenia dzięki systemowi wymiennych końcówek. Wraz z ewolucją zapotrzebowania klientów stało się jasne, że na rynku narasta popyt na zwiększoną niezawodność, trwałość i łatwiejszą obsługę narzędzia. W odpowiedzi na te zmiany firma Sandvik Coromant rozpoczęła ambitny projekt zaprojektowania wiertła, które miało charakteryzować się doskonałą produktywnością, łatwością użytkowania oraz możliwością płynnej adaptacji do wymogów, jakie stawia nowoczesna produkcja.
Osiągnięcie pełnej funkcjonalności „plug and play”
Obecnie jednym z największych wyzwań w sektorze produkcji jest rosnąca luka kompetencyjna. Operatorzy coraz bardziej potrzebują narzędzi, które są nie tylko wydajne, lecz także łatwe w doborze, konfiguracji i użytkowaniu. Mając to na uwadze, projektanci CoroDrill® DE10 stworzyli wiertło równie intuicyjne w obsłudze, co wydajne, umożliwiając w ten sposób operatorom na każdym poziomie kompetencji uzyskanie optymalnych rezultatów przy minimalnym czasie konfiguracji.
Narzędzie to musiało również oferować wyjątkową wszechstronność, umożliwiającą masowe wykonywanie otworów w szerokim wachlarzu materiałów, takich jak stal, star nierdzewna, superstopy żaroodporne, żeliwo, metale nieżelazne i stal hartowana. Ponadto musiało być niezwykle trwałe, by zapewniać długi okres eksploatacji narzędzia, nawet przy wymagających parametrach skrawania, które zazwyczaj przyspieszają zużywanie się.
Stworzenie takiego niezawodnego i łatwego w obsłudze rozwiązania, które może sprostać szerokiemu zakresowi potrzeb branżowych, wymagało innowacyjnego i starannego podejścia do projektowania, testowania i produkcji. W firmie Sandvik Coromant projektowanie produktu to proces bardzo ustrukturyzowany: zaczyna się od modeli koncepcyjnych, z których powstają prototypy poddawane wewnętrznym testom laboratoryjnym, a wreszcie wypróbowywane w produkcji u klientów. Fakt, że produkcja i testowanie odbywały się pod jednym dachem, umożliwił zespołowi szybkie tworzenie kolejnych wersji, czemu towarzyszyło udoskonalanie każdego szczegółu podczas wielu iteracji, zanim projekt został ukończony.
Wiertło CoroDrill® DE10 posiada wytrzymały stalowy korpus i opatentowane złącze między korpusem i końcówką, co gwarantuje doskonałą stabilność i wydajność. Kolejnym wyróżnikiem tego narzędzia jest formowana wtryskowo końcówka wiertła – pierwsza tego rodzaju w asortymencie Sandvik Coromant. Formowanie wtryskowe proszku – technologia często stosowana w obróbce tworzyw sztucznych – zostało przystosowane do obróbki węglika spiekanego, umożliwiając wykonanie bardziej szczegółowych, zoptymalizowanych konstrukcji końcówki wiertła. Po udoskonaleniu środka końcówki wiertła pod kątem maksymalnej niezawodności i precyzji, zespół wzmocnił naroża, aby zwiększyć wydajność, produktywność i jakość wykonania otworu. W efekcie powstała końcówka wiertła, która zapewnia dużą trwałość ostrzy oraz wykonywanie otworów o powtarzalnej, wysokiej jakości w szerokim spektrum parametrów skrawania.
Znaczenie adaptacji
Stworzenie wiertła CoroDrill® DE10 wiązało się z szeregiem wyzwań, które wymagały ciągłego udoskonalania na podstawie rygorystycznych testów i opinii klientów. Na początku procesu testowania skupiono się na trwałości i bezpieczeństwie obróbki, dlatego zespół dokładnie przetestował wytrzymałość, trwałość i wydajność narzędzia w ekstremalnych warunkach. Po stworzeniu tego solidnego fundamentu zespół precyzyjnie dopracował zakres posuwu roboczego, zmniejszył opory skrawania i podniósł jakość otworu.
Nowoczesne techniki produkcji, w tym zastosowanie cyfrowych bliźniaków, odegrały kluczową rolę w udoskonaleniu projektu. Dzięki symulacji pracy wiertła w środowisku wirtualnym, zespół badawczo-rozwojowy zdołał poznać granice narzędzia, skutecznie doprowadzając je do awarii celem znalezienia obszarów do poprawy. Wirtualne testowanie dostarczyło również cennych wniosków na temat wykonalności projektu, zapewniając wiertłu nie tylko dobre parametry pracy, ale także skalowalność w masowej produkcji.
Także wnioski klientów odegrały swoją rolę w procesie projektowania: od początkowej koncepcji po testowanie na ostatnim etapie. Opinie użytkowników wiertła CoroDrill® 870 stworzyły podwaliny pod projekt CoroDrill® DE10, a testy praktyczne wpłynęły na udoskonalenia, dzięki czemu końcowa wersja sprostała wymogom i wyzwaniom wskazanym przez użytkowników końcowych.
Istotną zmianą wprowadzoną na późnym etapie projektowania był plastikowy uchwyt z kołnierzem do klucza montażowego końcówki wiertła. Choć w każdym opakowaniu wiertła znajduje się standardowy klucz, który nadaje się do całego asortymentu, można również zamówić dodatkowo plastikowy uchwyt do klucza montażowego. Wynika to z tego, że podczas praktycznych testów niektórzy użytkownicy zgłosili obawy dotyczące bezpieczeństwa i łatwości obsługi klucza, co skłoniło zespół do dodania plastikowego uchwytu poprawiającego ergonomię i eliminujące zagrożenie związane z odpryskami węglika.
„Opinie klientów mają kluczowe znaczenie dla naszego procesu projektowania” – zauważa Ulrik Sunnvius, starszy inżynier ds. badań i rozwoju w Sandvik Coromant oraz kluczowy członek zespołu projektowego CoroDrill® DE10. „Umożliwiają nam wprowadzanie korekt w czasie rzeczywistym, dzięki którym narzędzie spełnia z nawiązką oczekiwania ludzi, którzy mu zaufali. Dlatego stworzyliśmy klucz z plastikowym uchwytem – aby zapewnić operatorom opcję ułatwiającą obsługę i zwiększającą bezpieczeństwo”.
Innowacja poprzez współpracę
Sukces wiertła CoroDrill® DE10 to świadectwo potęgi pracy zespołowej. Proces projektowania zgromadził ekspertów z wielu dziedzin, dzięki czemu ostateczny produkt powstał w oparciu o różnorodną wiedzę specjalistyczną.
Wyjątkowa skandynawska kultura pracy, w której hierarchia ustępuje otwartemu dialogowi, pozwoliła zespołowi przekraczać granice i stworzyć wiertło, które naprawdę spełnia potrzeby klientów. Od wczesnych badań u klientów i prac badawczo-rozwojowych po testy praktyczne i produkcję: zespoły płynnie współpracowały nad stworzeniem tego narzędzia.
„Jednym z największych czynników naszego sukcesu jest sposób, w jaki współpracujemy” – wyjaśnia Sunnvius. „Nie ma żadnych barier – każdy może zadawać pytania i przedstawiać pomysły. To właśnie swobodny przepływ wiedzy pozwala nam nieustannie wprowadzać innowacje i przekraczać granice”.
Stworzenie projektu CoroDrill® DE10 podkreśla znaczenie nieograniczonej zdolności adaptacji i otwartej współpracy. Łącząc innowacyjną konstrukcję, zaawansowane testy i praktyczną wiedzę, firma Sandvik Coromant stworzyła wszechstronne, wysokowydajne narzędzie, które spełnia zmieniające się potrzeby współczesnej branży produkcyjnej.
Aby dowiedzieć się więcej o tym, dlaczego wiertło CoroDrill® DE10 może zwiększyć produktywność i wydajność wiercenia z wysokim posuwem, polecamy odwiedzić witrynę internetową firmy lub skontaktować się z przedstawicielem marki Sandvik Coromant.
www.sandvik.coromant.com
