Przedstawiamy frez baryłkowy CoroMill Plura – postęp w dziedzinie profilowania

Firma Sandvik Coromant, specjalizująca się w narzędziach do obróbki skrawaniem, wypuściła na rynek frezy baryłkowe CoroMill^® Plura barrel, nową rodzinę zoptymalizowanych monolitycznych frezów trzpieniowych, przeznaczonych do profilowania. To nowe rozwiązanie zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa obróbki, znaczny wzrost produktywności i skrócenie cyklu nawet o 90%, dzięki czemu doskonale sprawdza się w przemyśle lotniczym i innych branżach, w których obowiązują wysokie wymagania.

Jako wyjątkowe uzupełnienie szerokiego asortymentu frezów trzpieniowych do profilowania w materiałach z grupy ISO S, obejmującego frezy CoroMill^® Plura z czołem kulistym, CoroMill^® Plura lollipop i stożkowy CoroMill^® Plura z czołem kulistym, frez baryłkowy CoroMill^® Plura wyznacza nowy standard dla narzędzi do profilowania. Kilka kluczowych właściwości, takich jak baryłkowaty kształt z pojedynczym wymiarem promienia krzywizny i maksymalnie sześcioma rowkami wiórowymi, czyni z niego idealne uzupełnienie tego asortymentu.

Dzięki wykorzystaniu przedłużonego styku krawędzi skrawających frez baryłkowy CoroMill^® Plura posiada istotne przewagi nad tradycyjnymi strategiami obróbki przy użyciu narzędzi z czołem kulistym. Konstrukcja ta umożliwia skrócenie czasów cyklu nawet o 90% poprzez zwiększenie kroku przejścia, co nie tylko zwiększa wydajność obróbki dzięki znacznemu wzrostowi wydajności skrawania metalu (SRR), ale także zapewnia doskonałą jakość powierzchni.

Zoptymalizowana baryłkowa konstrukcja powoduje zmniejszenie guzka pozostającego między przejściami, czego skutkiem jest doskonałe wykończenie powierzchni i zmniejszenie jej chropowatości. Mimo, że frezy baryłkowe generują większe opory skrawania, ich stabilność i niezawodność podczas obróbki czynią z nich idealny wybór umożliwiający uzyskanie precyzyjnego wykończenia podczas wymagających czynności profilowania.

„Frez baryłkowy CoroMill^® Plura wyśmienicie radzi sobie w zastosowaniach wymagających precyzji i doskonałego wykończenia powierzchni” – mówi Liam Haglington, menedżer ds. produktu w dziale monolitycznych węglikowych narzędzi frezarskich w firmie Sandvik Coromant. „Duży promień krzywizny krawędzi skrawającej frezu zwiększa krok przejścia i skraca czasy trwania cyklu obróbki, co sprzyja wzrostowi produktywności dzięki znacznej wydajności skrawania metalu. Duży promień baryłkowatej części roboczej sprawia, że nadaje się ona idealnie do obróbki dużych, złożonych konturów i trójwymiarowych kształtów, a jednocześnie ogranicza do minimum bruzdy przy niewielkich głębokościach skrawania.

„Narzędzie to nadaje się w szczególności do wymagających zastosowań, np. w branży lotniczej, w której takie podzespoły jak tarcze wirników w silnikach mają skomplikowane geometrie i są wykonywane z trudnych w obróbce materiałów. Poprawia również wydajność profilowania w innych wymagających sektorach, takich jak branża medyczna, wydobycie ropy i gazu oraz przemysł energetyczny”.

Narzędzie jest dostępne z opracowanymi przez Sandvik Coromant gatunkami do obróbki konkretnych materiałów, w tym T2CH do stopów tytanu oraz R2AH do superstopów żaroodpornych (HRSA), które posiadają pokrycie PVD wykonane w stosowanej przez Sandvik Coromant technologii Zertivo^® 2.0, zwiększające trwałość i odporność na zużywanie się. Klienci, którzy potrzebują narzędzi o konkretnych wymiarach i średnicy, mogą dostosować narzędzie do swoich potrzeb dzięki usłudze Tailor Made^® oferowanej przez Sandvik Coromant, natomiast platforma CoroPlus^® Tool Guide może zapewnić dalsze wsparcie dzięki eksperckim poradom dotyczącym zastosowania narzędzia.

„Dotychczasowe wyniki dowiodły wysokiej niezawodności i produktywności narzędzia” – dodaje Haglington. „U klienta, który w swoim zakładzie dokonuje obróbki wirnika zintegrowanego z Inconelu, zastosowanie strategii obróbki z użyciem frezu baryłkowego CoroMill^® Plura doprowadziło do skrócenia czasu cyklu o ponad 40%. W tym przypadku po 88 minutach pracy udało się uzyskać wzrost trwałości narzędzia o 50% w porównaniu z rozwiązaniem stosowanym dotychczas. W innym przypadku, tym razem dotyczącym obróbki wirnika zintegrowanego z tytanu, klient dzięki zastosowaniu tego produktu zaoszczędził ponad 90 minut czasu obróbkowego w porównaniu z konkurencyjnym frezem stożkowym z czołem kulistym”.

Jako firma zaangażowana na rzecz zrównoważonego rozwoju, Sandvik Coromant oferuje także kompleksowy program recyklingu zużytych narzędzi węglikowych, w tym frezów baryłkowych CoroMill^® Plura i innych zaawansowanych narzędzi frezarskich. Usługa ta umożliwia klientom zwrot używanych narzędzi, aby mogły zostać poddane odpowiedzialnemu recyklingowi, co zmniejsza ilość odpadów przemysłowych i oznacza oszczędność surowców o krytycznym znaczeniu, takich jak wolfram i kobalt. Producenci biorący udział w programie nie tylko chronią środowisko naturalne, lecz także odnoszą korzyść w postaci wydajniejszego wykorzystania zasobów i kosztów w procesie produkcji.

Frez baryłkowy CoroMill^® Plura jest dostępny od 1 marca 2025 roku. 

www.sandvik.coromant.com